Q235NH耐候板热处理之常见渗碳方式

Q235NH耐候板热处理之常见渗碳方式
表面渗碳是一种常见的热处理方式,渗碳可以使零件表层得到高含碳量和一定的浓度梯度,提高表面的硬度、耐磨性及疲劳强度,而心部仍保持良好的塑性及韧性。渗碳主要用于表面耐磨而承受冲击负荷的零件,用于处理低碳钢及低碳合金的零件,如机床主轴、风动工具,汽车、拖拉机齿轮。常见渗碳方式有以下三种:
1、固体渗碳:将零件和固体渗碳剂装入密封的渗碳箱中,在炉中加热至900℃~950℃,保温足够长时间,活性碳原子渗入零件表层形成一定厚度的渗碳层。
2、气体渗碳:将零件置于密封的渗碳炉中,加热至900℃~950℃,向炉内加入易分解的有机液体(煤油、苯、甲醇)或直接通入渗碳气体(煤气、石油液化气等)产生活性碳原子渗入钢中形成渗碳表面。
3、液体渗碳:用液体介质(如碳化硅、成品渗碳剂)进行渗碳。
Q235NH耐候板热处理加工受到各行各业的青睐,被大肆的应用,对于加工的产品来说,它的好坏完全是由热处理加工的安全操作来控制的:
1、操作热处理加工时,必须经常对设备进行检查,油管和空气管不得漏油、漏气,炉底不应存有重油。
2、要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好,以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。
3、操作热处理加工时应注意,在热处理加工操作台上不得放置任何金属物品,以免发生短路。
4、进行热处理加工时,要特别注意防止特殊气体泄露造成中毒。
5、进行热处理加工操作时,应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫,并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。
6、在热处理加工时,应注意采取一些冷却措施,使淬火油槽的温度控制在80℃以下。
充分了解热处理加工的安全操作步骤,才能安全的使用热处理加工。