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佛山q345nh耐候板生产工艺操作要点

来源:山东源达旺钢材有限公司 发布时间: 2020-4-29 10:03:44 【返回上一步】
本页关键词:佛山q345nh耐候板生产工艺操作要点

   I转换器:

  1.装载量应保持稳定。废铜应以2.8千克/吨的速度与废钢一起进入熔炉。在消耗过程中,中不得更换熔炉和交叉冶炼其他钢种。最后一炉冶炼完成后,应清空炉内剩余的钢和渣,下一炉不得冶炼铜含量低于0.10%的钢种。

  2、出钢温度1640,终点碳小于0.06%;

  3.Q345NH耐候板钢渣出钢材料:600公斤石灰和400公斤合成渣。出钢时,镍板应以2.3千克/吨的速度参与,其他合金应按照计划工作。

  艺术卡要求参加(即硅锰4.8公斤/吨,硅铁2.0公斤/吨,低碳铬铁17.5公斤/吨)。

  第二,提炼:

  1、脱氧剂采用电石和铝颗粒;

  2.第一次取样后将有锑锭(锑含量99.8%)参与,并预先准备好碎锑锭、镍板和废铜;

  3、钛铁在脱氧良好前15分钟挂包参加,如加入硼铁应在钛铁参加5-7分钟后进行,钛铁前铝不得控制过高(控制在0.015%以内),避免加入钛铁后铝铝升高;

  4、硫含量不应控制得太低,精炼出站硫控制在0.007-0.008%;

  5.为了确保过热度满足公司的要求,钢包采用热翻包。敞开式钢包炉的过热度控制在35-45(提议的钢包提升温度为1610-1620),连续钢包炉控制在20-30(提议的钢包提升温度为1575-1580)。

  6、Q345NH耐候板钢水钙处理,保证加料效果,开始浇注炉喂钙线250m,保证钢包取样钙含量大于0.0020%,连续浇注炉喂钙线100-200m/炉,保证钢包取样钙含量为0.0015-0.0020%。

  三、连铸(内弧角部裂纹控制):

  1.连铸开始时,中中间包将快速更换,而中中间包将在连铸结束后缓慢更换。前一组停止浇注前,联系水处理控制第一冷水温度,保证浇注该钢种的第一冷水温度为31-38;

  2.铸造前一次冷却和二次冷却的工作条件应正常,无堵塞,喷杆和喷嘴不得偏离中,铸坯不得偏离,比水量为0.4L/kg。

  3.确保喷嘴正常,不会偏向中;

  4.正常浇注后,控制结晶器水温差在8-9;

  5.使用日本包晶钢维护渣和西保220 * 260 10管备用。

  6.现场测量铸坯的角部温度,高温矫直,根据铸机温度控制不低于950。当温度较低时,铸造速度可以适当调整。

  7.铸坯的分步冷却床堆冷却:

  8、根据1件/炉在不同流量下取400毫米长的试样,用于检查角部裂纹和纵剖面试样的低功率分析,取样时标出炉号、流量和内弧面。

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