菏泽​Q235NH耐候板零切割工艺中的常见质量问题

  Q235NH耐候板的零切可以根据用户的需要进行材料的加工和切割。让我们来看看你的过程。

  首先，您需要确定切割钢板的切割标准。不同的标准有不同的切割工艺。二、切割时，将钢板提升至气割台时，钢板两端与导轨的距离差应调整在5mm以内，根据自动切割和半自动切割方式不同切割，调整每把割枪的距离，确定拖拽量和切割补偿量。再次，切割厚板时，预热火焰一定要大些，气割气流的长度要超过工件的厚度。然后是大零件。最后，在切割过程中，时刻注意影响切割质量的因素，保证切割质量的连续性，达到满意的切割效果。

  Q235NH耐候板难免会在表面产生大的水垢。此外，在轧制过程中，钢板表面也会产生氧化皮层。这些薄片熔点高，不易燃烧熔化，增加了预热时间，减少了同时加热后氧化皮飞溅到各处，很容易堵塞数控切割机的喷嘴切割并降低切割喷嘴的寿命。因此，有必要在切割前对钢板表面进行预处理。

  Q235NH耐候板数控零切，切割常见质量问题。

  1、数控切割机使用一段时间后，齿条磨损产生游隙，导致切割件不能合拢，机床上下移动，严重影响切割质量和加工质量。机床的使用寿命。

  2、等离子切割中，常见的切割质量问题，如烧焦的边角和过陡的弧形切割面。

  3、在等离子切割中，烧伤疤痕质量问题在切割点比较普遍，尤其是不锈钢切割，因为烧伤疤痕难以修复，造成加工困难，浪费钢材。

  4、切割大型零件时，会出现切割误差，造成零件不闭合，造成浪费，或切割由大量无锡钢板加工而成的小实体组成的零件时，数控切割机会抖动。和向下，而不是闭合和翘曲导致切割质量下降和机床寿命缩短的问题。

  5、数控切割机切割圆形或圆弧形零件时，切口不闭合或圆弧形严重变形。

  进行自动切割时，将钢板提升至气割台面时，钢板两端与导轨的距离差应调整在5mm以内。进行半自动切割时，导轨应置于待切割钢板的平面内，然后将切割机轻轻放在导轨上，使割炬的一面朝向操作者，选择切割喷嘴根据Q235NH耐候板的厚度调整切割直线度和切割速度。

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