Q235NH耐候板加工和切割变形有哪些控制措施?

  在Q235NH耐候板的加工中，翘曲会导致切割后变形，导致工件报废，影响用户的正常使用，给企业造成经济损失。认为热轧钢板的内表面和上下表面存在残余应力。如果残余应力沿钢板的宽度和长度方向分布不均匀，则会在钢板的横截面上产生一个力矩，使切割后的Q235NH耐候板产生翘曲。控制措施是：

  1.TMCP技术公司

  新TMCP技术是指在终轧温度950的条件下，在连续高压下进行轧制，然后进行超快冷却的过程，冷却速度高达300 ~ 400/s，采用TMCP新技术的钢板连续积累大变形应变硬化奥氏体，然后进行超快冷却。一方面保持硬化奥氏体不变，即“冻结”硬化奥氏体，另一方面超快冷却也促进了20 nm。

  随后的细小颗粒大量析出，随着超快冷却温度的降低，颗粒分布变得更加分散。超快冷却提高了形核率，细化了铁素体晶粒。保持超快冷却状态，在相变点附近停止冷却，然后控制冷却路径，获得性能优异的Q235NH钢板。同时，常温连续轧制，高温使累积的位错滑移析出，释放出高能态的应力。

  2.冷却温度

  层流冷却引起的内应力不平衡主要是由三种冷却不均匀引起的，即： (1)横向冷却严重不均匀;(2)厚度方向的非对称冷却;(3)

  以及冷却在横向和厚度方向的不均匀混合。控制冷却的横向均匀性和厚度方向的对称性是控制中厚板平直度和降低内应力的必要条件。侧冷侧喷方案是通过改善下集箱侧角和驻点来实现层流冷却温度控制的均匀性。

  3.冷法拉直

  矫直可以改善Q235NH钢板的残余应力分布。当钢板横截面上存在不均匀的应力分布时，需要采取弯曲辊的措施，增加局部变形，以补偿纵向纤维长度的不均匀，从而消除波浪弯曲，使钢板内应力均匀化。调整矫直机的横向凸度也是改善钢板残余应力分布的重要措施。综上所述，通过采用新TMCP工艺，提高层流冷却速度控制温度的均匀性，并对钢板进行冷矫直以促进钢板内应力的均匀性，可以控制Q235NH钢板纵切时的变形问题。

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