宝钢探索非高炉炼铁技术的使命

  早在2005年，当时的宝钢就承担起了我国探索非高炉炼铁技术的使命，从奥钢联引入熔融还原技术，建成了设计年产能150万吨、当时世界最大的COREX炉，并于2008年5月顺利达产。但是，COREX炉对原料和燃料的苛刻要求，使其运行经济性大受影响，开着就亏损，不开可惜，出路在何方?

  “COREX炉是一种使用块矿或球团矿作为原料、使用非焦煤作为还原剂和燃料的熔融还原炼铁工艺。但是只能用山西某煤矿生产的一种块煤，而且须使用价格较高的高强度球团，原料适应性非常差，经济性因此大受影响。”陈佰军介绍。

  最终，宝钢于2011年做出决策，将COREX炉搬迁至八钢，希望利用当地的资源，走出一条适合国情、高性价比的非高炉炼铁技术之路。

  2012年，COREX炉辗转几千公里来到新疆，在八钢安家落户。“老外都玩不转的新玩意，到八钢能好使不?”“八钢效益本来就不咋地，这不是雪上加霜嘛!”一时间，员工议论纷纷。

  “有议论是正常的。不过，COREX炉来到八钢就已不再是原来的COREX炉，而是变成了欧冶炉。因为它在本质上已经颠覆了原来意义上的COREX炉熔融还原炼铁工艺，而变成中国自己开发的一种新的非高炉炼铁工艺，而且是一种具有极强竞争力的新工艺。”吴彬指出。

  用一个小小的“馕坑”炉模拟欧冶炉开炉操作就是八钢人创新观念和强大创新能力的一个生动案例。

  2015年6月，在即将开炉的时候，欧冶炉首任炉长田宝山却一连几天从欧冶炉建设现场“神秘失踪了”。

  当然，他哪儿也没去，而是躲在自己的“秘密试验基地”——一个已经被遗弃的厂房旁，那里有他自己搭建起来的模拟欧冶炉的“馕坑”炉。他用报废的小套模拟风口，用焊接的氧气管道和氧气瓶模拟稳压站。他一次次用打火机点燃油布，塞进“风口”，一次次“送氧”，点燃焦炭，熔化矿石和熔剂……

  最终，在八钢诞生了一个全新的欧冶炉开炉模式，与COREX3000时代的开炉费用相比实现了极大幅度的降低。

  “落户八钢后，COREX炉已经先后实施了数十个改造项目。”陈佰军说，“自开炉以来，八钢欧冶炉共申报专利600余项，获得授权专利142项，其中发明专利42项，已经完全颠覆了原来的工艺。”

  正是这一系列的创新，造就了今日的欧冶炉。

  在装备创新上，八钢研发了新型高温布料器、矿煤垂直胶带机、风口氧煤烧嘴等欧冶炉专用设备。在操作层面，八钢建立了一整套集低成本烘、开炉，固定竖炉炉顶压力和休风安全操作等技术为一体的独特操作技术。

  “在原燃料方面，现在的欧冶炉已经做到了‘有啥吃啥’，从指定的块煤到新疆本地的动力煤，从只‘吃’好球团到现在45%球团、55%烧结矿的原料结构，成本得以大幅降低。”陈佰军介绍。

  炉顶煤气回用和二氧化碳捕集分离两大突破性技术，是欧冶炉在低碳冶炼探索方面的重大成果。欧冶炉实施顶煤气回配项目，充分利用欧冶炉分段炉型在炉温控制上的先天优势，通过煤气循环利用技术，不仅进一步提高了欧冶炉的生产稳定性，而且有效减少了欧冶炉生产的实际碳需求。2019年，该系统投运后，八钢专门请来权威第三方进行了减碳认证。结果表明，该技术有效降低了系统碳排放量0.1吨/吨铁，按年产120万吨铁水能力计算，每年可降低碳排放12万吨。

  一系列技术创新的推进带来的是效益的提升和成本竞争力的增强。“今年，欧冶炉吨铁成本比2500立方米高炉低150元以上，并且运行稳定，这为八钢炼铁成本位居国内全行业第二奠定了基础。”陈佰军说。

  山东源达旺钢材有限公司为一家致力于现货、加工、销售为一体的钢材企业。本公司主要现货销售各种规格09CuPCrNi-A耐候板 Q355NH耐候板 Q235NH耐候板 16CuCr耐候钢板 Q450NQR1耐候板 Q460NH耐候钢板 ,Q345耐候钢板,Q295GNH耐候板 Q415NH耐候板 Q55ONH耐候板，高强板，耐候钢板，合金钢板，宝钢Mn13钢板，耐候板等。并与多家大钢厂建立起扎实的业务关系。

  耐候板经得起日复一日、年复一年恶劣工矿环境的考验，耐候钢(即耐大气腐蚀钢)是介于普通钢和不锈钢之间的价廉物美的低合金钢系列，在融入现代冶金新机制、新技术和新工艺后得以可持续发展和创新，属世界钢材技术前沿水平的系列钢种之一。耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有钢的强韧、塑延、成型、焊割、腐蚀、高温、疲劳等特性;耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍，能减薄使用、裸露使用或简化涂装使用。该钢种具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能的特性，使构件制造者、使用者受益。列如，耐候钢桥梁可节约的涂装费就可高达建设投资的10%以上。耐候钢具有重大经济意义，符合当今高效.长寿.节能.环保等“绿色”观念和国内发展政策导向。