热轧Q355GNH耐候板润滑技术

在当今钢铁企业微利甚至亏损的背景下，各大钢铁企业均采用各种有效措施降低生产成本，提高盈利水平，其中热轧润滑技术值得推荐。该技术对生产高附加值产品、扩大品种规格范围、提高产品质量和产量，提高企业盈利水平，具有重大的现实意义和实用价值。相关情况是：

　　1、热轧润滑的使用环境
　　热轧润滑剂是以机械混合液形式一次性使用，油耗量少，无毒，油水不乳化，残留在冷却水中的少量润滑剂易于收集和分离，因此不会污染环境，也不会大量进入轧机冷却水而对原来的水处理系统造成污染。
　　热轧润滑的使用环境非常恶劣，轧辊接触轧件的温度在550-600℃，轧件所受的平均单位压力在0.03-0.1GPa，最高轧制速度在20m/s以上。恶劣的条件使润滑的难度增大，另外0.5%热轧润滑剂与99.5%水在混合器混合后喷向轧辊，再经冷却水冲刷，其真实浓度仅在0.01%以下，所以润滑剂的性能要求非常高。
　　2、热轧润滑材料
　　早期的热轧润滑剂材料是加入云母和KPO的专门热轧润滑剂。随着钢铁技术和工业的发展，润滑材料逐渐发生了巨大的变化。润滑材料从早期的油脂发展到动植物油、矿物油和合成油，从原来的纯油润滑发展到油水混合液、乳化液、环保水基轧制液和正在研发的新型环境友好的润滑材料—纳米润滑材料。
　　纳米润滑剂能进一步改善润滑效果，降低约1/2的摩擦力，并减少维护工作量和能源消耗，同时纳米尺寸的润滑添加剂可使润滑材料具有优良的摩擦学性能。
　　3、其他
　　对润滑剂要求能有效控制轧件的表面温度、耐轧辊表面凹坑和磨损、耐热粘着等。
　　采用热轧润滑技术，可以降低轧制力，增大道次压下量，降低最小可轧厚度，减少轧辊磨损，改善轧辊和产品表面质量、减少环境污染等。国内已有太钢、武钢和宝钢等先后在热轧轧机上采用了润滑，美国内陆钢厂在高速钢轧辊上采用了热轧润滑，也取得了良好的效果，具有进一步推广应用的价值。

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