分享如何避免q355gnh耐候板的焊接冷裂纹

Q355GNH耐候钢板是一种能够忍受大气中有害腐蚀的钢材，具体来说，是一种成分等皆处于没有经过化学工艺加工的普通钢材以及经过一系列化学工艺加工的低合金钢材之间的钢材。Q耐候钢的突出特点就是能够抵抗来自大气的腐蚀，这其中的原理就在于耐候钢的制造刚中只加入了磷、镍、铬、铜等微量元素，q355gnh耐候钢板并没有为了追求效果全面而加入很多种类的添加元素，这也帮助耐候钢的表面能够形成一层致密的保护膜，这层保护膜能够在没有外力强行作用的情况下，牢牢的粘着在钢材上。如此一来，来自空气中的可能导致腐蚀的物质就只能停留在耐候钢的表面，而无法进入钢材的内部，也就阻止了内部的继续腐蚀，从而达到保护耐候钢内部基体的目的。不仅如此，由于耐候钢的添加元素的种类和数量都很少，因此制作成本也很低。
  造成耐候钢板焊接冷裂纹的主要因素有3个方面：
(J)钢的淬硬倾向；(2)焊接拉应力；(3)焊接接头的含氢量及其分布。
针对以上3个方面的影响因素，可采取的主要措施有：
(1)选用碱性低氢型焊条、焊剂。碱性低氢型焊条、焊剂焊接接头的含氢量低，脱硫、脱磷性能好，冲击韧性高。使用前需在350~C～420~C温度下烘干1— 2 h，目的是有效去除其中的水分，从而减少焊接接头的含氧量，降低接头的冷裂倾向。
(2)焊接备件必须经检验合格才可组对，不得强力组对，避免过大的组装应力。
(3)对钢材欲焊部位及两删各20 mm范围内应认真清理，去除水分、铁锈、油污等杂物。
(4)合理安排焊接次序。原则是尽量使大多数焊缝能在刚度较小的条件下焊接，进一步减少焊接应力。
(5)焊前预热、焊后缓冷或热处理。焊前预热通常是防止高强钢焊接冷裂纹的重要工艺措施。焊后缓冷或热处理可以使扩散的氢充分逸出，降低了焊接残余应力，改善组织，减少淬硬性，从而降低焊接冷裂倾向。高强度耐候钢焊接时一般也不需要采取预热及焊后缓冷等工艺措施。下列情况需要焊前预热：焊接环境温度小于5℃时，焊件局部预热到75℃～ 125℃ ；焊补厚度不小于8 mm高强度耐候钢母材上的裂纹等缺陷时，焊前须将焊件局部预热到lOO SE～150℃。凡进行焊前预热的，焊接的层问温高强度耐候钢的焊接度应不低于焊件局部预热温度。
(6)选用合适的焊接线能量。手工电弧焊和混合气体保护焊时焊接线能量一般较小，这时适当增大合理的焊接线量，可延长焊接接头的冷却时间，减少或避免焊接热影响区的淬火组织，同时还有利于氢的逸出，降低了冷裂纹的倾向。
(7)选用合适的焊接方法和焊接操作规范。在中厚板几种常用的焊接方法中，焊接接头的低温冲击韧性以清根双面多层混合气体保护焊最好，其次是清根双面多层手工焊条焊，再次为不清根双面单层埋弧自动焊。混合气体保护焊焊接头的氢含量低，抗冷裂性能好，应优先采用。多层焊时，前一层焊道对后一层焊道起到预热的作用；而后一层焊道
对前一层焊道又起到后热缓冷和回火的作用，所以多层焊接头比单层焊接头抗裂性高。当焊缝断面较大时，应采用多层多道焊。手工焊条焊须保持短弧操作。手工焊条焊和混合气体保护半自动焊应在离开焊缝端头2O～30 mm引弧电弧稳定后再拉到焊缝端头进行正常焊接。焊缝末端必须采用回焊收尾法，回焊长度应为25～40 mm；焊接弧坑必须焊满。http://www.20crmntigg.com编辑转载