本页关键词:热轧q295gnh耐候板生产线二级控制工作状态
迁钢二热轧q295gnh耐候钢板使用了TMEIC-GE二级控制系统,系统平台为PASolution;以迁钢二热轧的TMEIC二级控制系统为例,二级控制系统主要包括:轧线跟踪系统、二级通讯系统、计算模型、数据库这四大部分。
轧线跟踪系统全称:TransportDirector,简称TD。该系统跟踪轧线上所有轧件的实时位置、设定轧线上所有轧件的运行速度和加速度、q295gnh耐候钢板检测并触发轧件到达指定的逻辑位置后所需要的一系列控制计算。这部分是二级控制系统运转的引擎,不是一般狭义上的轧件位置跟踪定位系统,其控制着所有二级系统中的各个模块、各个模型的计算触发,内部程序庞大、逻辑复杂,是整个二级控制系统中的关键核心部分,被称为轧线自动化主管。
二级通讯系统主要包括TRK、MDL、GAT、SET、IODB等系统程序组。主要负责:数据或者信号的复杂处理和过滤、各个模块同时工作的顺序协调、现场实测数据传送至模型或数据库、模型计算数据下发至一级系统、轧线二级系统和其他外部系统之间的接口传递。这部分是二级控制系统运转的基础,虽然单个系统程序组没有上述TD庞大复杂,但是上述列出的5个系统程序组组合在一起的话,其规模也可堪比TD。
此部分一般不会涉及到模型的计算,所以被称为“非控部分”,但是由于其内部的程序模块化,所以在极其特殊需要的情况下,完全可以实现计算模型的全部功能,所以这部分作为除TD之外的第二个核心点。
计算模型分为:RSU、HTT、FSU、GSM、FDTC、CTC等模型。该部分实现热轧本身所特有的工艺过程的计算,本质上而言,就是使用程序语言实现工艺上的数学计算过程。这部分基本上都是按照一定的工艺知识将计算方法用程序来实现,这种纯计算的模型目前相对较为固化、稳定,关键的部分在于模型的学习,学习的方式和算法的优劣,通常是模型控制精度的制约因素。此部分一般也被称为“控制部分”,其关键核心的地方在于模型学习的程序部分。
数据库主要负责轧件在轧制过程中所产生的几乎所有的设定计算、现场实测数据的归纳和存储,以供工艺人员或者程序组来查看或调用。http://www.20crmntigg.com
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