q235nh耐候板轧制过程检测技术

　　耐候板轧钢过程检测技术的全过程、多目标、精确、实时快速的特点日渐突出。不仅实现了对轧钢全过程各种主要工艺参数的实时测量、记录与监控，还涵盖了对轧件开关、尺寸、表面状态（质量）、轧辊表面状态、设备磨损状况等的测量与监控，耐候板为实现轧制全过程的控制和生产线的顺利运行提供了基本依据。检测技术所需的测量仪表更新换代迅速，不再赘述。但我国在先进检测技术和相关仪表的研发方面与国际水平还有较大的差距，耐候板相当部分的高水平检测仪表还需进口。
　　根据检测数据进行建模、算法、控制策略、控制手段和预报技术的发展也日新月异。近年来，我国耐候板轧钢领域在这方面的研究工作十分活跃，有了不少成绩。取得原创性的成果是今后的重点。

　　据欧洲方面估计，采用自动化、智能化的全过程参数控制可以降低成本15%～20%。在国内外竞争激烈、钢材出口受阻的形势下，借助先进检测与控制技术提高产品的竞争力更为重要。
　　与先进检测与控制技术相关的是先进研发技术和手段，包括物理冶金、力学冶金的模拟研究技术与手段，还包括在此基础上的建模、算法、控制策略、控制手段和预报技术。实质上，就是建立新概念的、广义的电子实验室。电子实验室在轧钢、新材料研发中的必要性、耐候板实用性已经为人们所接受，是轧钢行业发展的重要方向。
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