Q355GNH耐候板厂家迎接挑战开发高端产品

　　去年底，马钢三钢轧总厂接到马钢与中国石油化工集团Q355GNH耐候板耐低温钢筋产品的第一批订单。该订单对产品质量要求极高，而且是6米、6.22米等超短和特殊定尺。面对尺寸公差范围要求小，精度要求高的交货条件，该厂棒材生产线积极组织技术、生产人员开展对耐低温钢筋轧制工艺与技术开发的相关研讨，严格把控工艺操作，对加热温度、耐候板轧制过程中各架红坯尺寸、成品尺寸、表面质量、温度、冷剪剪切精度调整、打捆和标牌质量等各道工序做好准备，责任到人。   

　　为了力求各项准备工作精细、完美，该厂棒材生产线在产品开发试轧之前就做好线下轧机、导卫的安装和预调整工作；在试轧过程中，调整工对每根钢坯逐架次的进行调整、取样、烧木印，确保成品的尺寸公差、Q355GNH耐候板表面质量做到精益求精。

　　由于之前该生产线一直生产的是9米、12米和15米定尺棒材产品，要生产6.22米等特殊定尺产品，就要改进相关工艺，调整设备。其中，生产的最大难点就是冷剪剪切精度的参数设定和调整作业。为确保产品剪切精度，该生产线人员在试轧前仔细检查剪切线各相关设备的运行情况和检测设备运行精度，对达不到精度或者磨损过大的辊道、压辊、盖板、剪刃等设备积极联系点检方更换和调整。

　　在试轧中，该生产线工程师、作业长、主操相互配合，从现场设备调整到设备参数设定不断地进行微量调整与优化，最终调整到客户方满意的精度。

　　为做到订单产品生产万无一失，该厂领导在生产中紧盯重要过程控制点，发现问题，及时解决，并由该厂技术组、运行组成员和生产骨干对生产过程的各道工序严格把关和监督，并做好现场后勤保障等工作。

　　今年1月3日，直径为16毫米的耐低温钢筋产品在马钢三钢轧总厂棒材生产线成功轧制，并实现批量生产，其产品外观质量与力学性能优越，完全可以替代国外进口产品。这一新产品的问世，不仅填补了国内空白，而且结束了大型低温液化天然气钢筋混凝土储罐用耐低温钢筋依赖进口的历史。

　　1月9日，为中石化广西北海天然气储备罐项目生产的70吨直径为16毫米的耐低温钢筋订单产品按期外发，从开发生产到交货，该生产线仅用了7天。从这一刻起，马钢生产的耐低温钢筋产品正式走入了市场。

　　马钢耐低温钢筋因产品性能稳定，尺寸公差控制严格，表面质量好，给中石化项目客户留下了良好的印象。
http://www.20crmntigg.com