鞍钢Q355GNH耐候板表面污物处理技巧

将q355gnh耐候钢板表面的氧化皮、铁锈、污物和附着物清除干净的作业。分原材料表面处理和钢结构件表面处理两类。原材料表面处理能够满足焊接、切割和高耐候Q355GNH耐候钢板擦面处理等工序的质量要求；钢结构件表面处理则是涂装前必不可少的工序，它可使钢结构件获得适当的粗糙度，对提高涂层附着力、保证涂装质量、延长 Q355GNH耐候钢板使用寿命起着关键作用。表面处理的方法可根据连接和涂装要求、涂漆方法和涂料品种选定。常用的方法有喷射处理、化学处理、抛丸处理、手工机械处理和火焰处理等。

喷射处理   将经过油水分离处理过的0.4～0.6MPa的压缩空气，夹带磨料，通过喷嘴以高速喷向耐候板表面，利用磨料的冲击和摩擦力将钢材表面的氧化皮、铁锈及污物除掉，并使钢材表面达到一定的粗糙度。喷射处理的质量取决于喷射速度、喷射角度、喷射距离、喷射磨料量、磨料颗粒的形状和大小等。

喷射处理包括干喷砂处理、湿喷砂处理、喷丸处理和真空喷砂处理。干喷砂处理会产生大量粉尘，危害人体健康、需采取严密的防护措施。

化学处理   又称酸洗处理，是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，生成金属盐溶于酸液中，酸与金属作用产生的氢气膨胀后具有冲击力。使氧化皮机械地剥落。酸洗处理所用的酸有无机酸(如硫酸、盐酸、磷酸和硝酸等)和有机酸(如醋酸、柠檬酸等)。在实际工作中无机酸应用较广，大型钢结构件的酸洗主要采用硫酸或盐酸。硫酸需要加热到40℃以上才能进行酸洗、盐酸可在常温下进行酸洗。这两种酸与金属作用时会析出大量氢气，导致金属表面充氢，金属变脆(氢脆)，容易损坏，故酸洗后的钢材应立即用水冲洗，然后用5％碳酸钠水溶液进行综合处理，再用水冲洗碱液。如清洗不彻底，残余的酸会造成返锈，使构件表面涂层剥落。最后进行钝化处理，以延缓返锈时间。此外氢气从酸液中逸出，形成酸雾，会腐蚀周围建筑物，危害人体健康。磷酸没有这些缺点，但酸洗效率低，价格较贵。硝酸主要用于合金钢的酸洗处理。有机酸作用缓和，残余的酸不会使金属重新锈蚀，且易形成缓冲溶液，便于控制pH值，但价格昂贵，一般用于动力设备容器内部锈垢处理及其他有特殊要求的除锈。

酸洗处理包括浸渍处理、酸洗膏处理、综合处理和电化学处理等。酸洗处理要严格控制酸洗液的浓度、温度和时间。酸洗液中加入适量的缓蚀剂，可防止或减少酸洗过程中产生的“过蚀”或“氢脆”现象，并可减少酸雾。
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