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Q235NH耐候板粗轧规程横截面晶粒尺寸的关键

来源:山东源达旺钢材有限公司 发布时间: 2015-4-24 8:44:15 【返回上一步】
本页关键词:Q235NH耐候板粗轧规程横截面晶粒尺寸的关键

  板坯初始厚度与Q235NH耐候钢板最终厚度之比是决定最终横截面晶粒尺寸以及从钢板表面到中心的晶粒度均匀性的重要变量。总的来说,如果板坯初始厚度与钢板最终厚度的总压下比大于或等于12:1,则变形量足以获得相对细小的再结晶奥氏体晶粒尺寸及从表面到中心的晶粒度均匀性。当然,钢板表面晶粒总是细小些,但在结构Q235NH耐候钢板的中心也可以实现最终铁素体晶粒尺寸ASTM 7~9。

  在考虑优化横截面晶粒尺寸时,总压下比通常是容易被忽视的一个变量。如果板坯进行展宽轧制(宽展),则与冶金效果相关的总压下比就要低些,这是由于轧宽道次一般压下量较小,不能在中心提供足够变形量使奥氏体再结晶而使奥氏体晶粒细化。事实上,中心部位的奥氏体将继续长大,尺寸超过再结晶晶粒。当在轧制过程中采用轧宽道次,则总压下比就应该从轧宽道次完成的板坯厚度开始计算。举例来说,如果从250mm厚的板坯直接轧制成25mm厚的钢板,则总压下比将是10:1(250/25)。如果同样的板坯必须轧宽以获得所需的钢板宽度,完成轧宽道次后板坯厚度现在为200mm,则总压下比将是8:1(200/25)。

  根据是否进行轧宽,可将轧制规程分成两个或三个不同阶段。如果需要进行轧宽时,第一阶段将是轧宽道次,第二阶段是粗轧道次,最后阶段是精轧道次。轧制规程中每一轧制阶段的特征如下:

  . 轧宽道次——进行轧宽以获得所需的尺寸规格,一般2~8个道次,在板坯出加热炉后立即进行,道次压下量不大于12%。有些情况下,不需要采用这些轧制道次就可以实现由板坯尺寸直接轧制成最终所需的钢板尺寸。

  . 粗轧道次——一般道次压下量在10%~14%(由轧制能力、温度而定)。一般采用最大的压下量,直到中间坯厚度小于板坯原始厚度的1/2~1/3(由钢板最终厚度而定)。这些道次是实现横截面晶粒最佳尺寸的关键道次。

  . 精轧道次——一般道次压下量在5%~40%(由轧制能力、轧制温度而定)。这些道次产生并控制最终钢板厚度及板形。它们是轧制规程中最后的道次,一般当中间坯厚度小于板坯原始厚度的1/2~1/3(由钢板最终厚度而定)开始精轧。

  如前所述,粗轧规程是建立起横截面晶粒尺寸的关键道次。在加热过程中形成的粗大奥氏体晶粒必须在每一道次轧制后减小。一旦板坯离开轧机机架,就会发生奥氏体再结晶。再结晶导致奥氏体晶粒比入口道次稍微细小。

  每一道次轧机压下量(%)的渗透受到轧机能力(轧制力、力矩等)和板坯温度限制。总体而言,在无轧宽的直接轧制情况下,当中间坯厚度接近板坯初始厚度的一半时,或者在横轧情况下中间坯厚度接近横轧后板坯厚度的一半时,轧机压下完全渗透,使整个横截面方向发生变形。再利用前面提到的例子,由250mm厚板坯直接轧制25mm钢板时,当中间坯厚度大约为125mm时,在每道次压下后就开始发生轧制变形有效渗透到中心厚度处(与奥氏体晶粒调节有关)。然而,当采用轧宽道次,由250mm厚板坯轧宽到200mm厚中间坯后轧成25mm钢板,则当中间坯厚度大约为100mm时,在每道次压下后就开始发生轧制变形有效渗透到中心厚度处。

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