本页关键词:不锈钢冷轧制造连续化技术
在不锈钢的退火酸洗过程中,高温退火是必须的。为了除去退火中形成的氧化铁皮,需要很大的除鳞设备。为此,在提高Q295GNH耐候板热轧板退火酸洗线(HAP)生产能力的时候,应扩大退火炉的能力,改善加热效率,同时通过采用高研削电刷,提高机械除鳞能力,并增加酸洗槽的长度。还有,在化学除鳞中,也希望不改变硫酸及硝酸/氢氟酸混合酸液的基本构成,通过设置高性能铁离子去除装置来稳定酸洗能力,通过酸洗槽内强制对流产生紊流酸洗,以及运用喷射酸洗来提高除鳞能力。在设置空间不受限制的新建HAP线的生产能力可达100万t/a。
另一方面,欧美大型不锈钢厂家和以日本、中国为首的亚洲地区不锈钢厂家进行了设备的大型高效化和冷轧材制造设备的连续化。连续化技术可分成几类。
第1类是以提高冷轧效率和收得率为目的的不锈钢用小直径工作辊轧机的串列化,日新制钢周南制钢所1969年采用的串列式森吉米尔轧机是其代表。
第2类是在最终退火酸洗线(FAP)上组合平整机和张力矫直机。在日本国内1989年以后建设的FAP线大部分都是这种形式。
第3类是将冷轧、AP、平整机或张力矫直机连续化的设备,开发目的是在高生产率下生产通用不锈钢材。连续化可分成HAP~冷轧的连续化和冷轧~AP?SPM(调质轧机)?TL(张力矫直机)的连续化。
调质轧机在如前所述的高速FAP出口侧推进在线化。为了获得不锈钢特有的高光泽,一般采用大直径工作辊的2辊干轧制,但为了提高离线SPM的生产率,可逆化、2辊/4辊兼用、可湿/干交替的轧机逐渐成为主流。1990年新日铁住金不锈钢光制造的2SPM采用了6辊UC轧机,作为设备单体轧制的能力,实现了700m/min的速度,同时兼用优异的平直度控制。
不锈钢冷轧材的制造技术是围绕廉价生产如前所述的通用钢的技术而发展的。如前言所述,最近需求细分为以高纯度铁素体钢和双相钢为代表的功能型不锈钢,今后在提高通用型不锈钢生产率的同时,还将考虑开发难制造品种、小批量品种的高效生产技术。
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