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q345nh耐候板按被切加工材的温度分有热切断和冷切断；按切断方向分有横切和纵切；按所使用的工具分有剪切、锯切、火焰切割、折断、等离子切割等几类。
剪切 以剪切机为工具将轧件切断。热剪机装在轧制线上，用于剪切轧件头尾或将轧件剪切成一定的长度。热剪时因热金属变形抗力低，故消耗能量少，但切口有变形，仅适用于剪切简单断面钢材。热剪机常用作中间剪，在轧件由粗轧或中轧进入精轧时进行切头或切头尾以保证顺利轧入。冷剪机装在冷床之后或离线安装，多用于板带的剪切或用于小型简单断面型材的成束切断和复杂断面的型材断切。冷剪比热剪能耗大，但切口较整齐。
锯切 用锯机将轧件切断。锯切的轧件端面平直，但锯切q345nh耐候板生产效率比剪切低。锯切广泛用于复杂断面型材的切断(热锯或冷锯)，还用于要求剪切端面平直的简单断面合金钢材的切断(热锯)。钢管热轧后的断开采用热锯，但在矫直后则用冷锯切断。冷锯还用于切断薄壁管。
火焰切割 以氧和乙炔作燃料燃烧形成的高温火焰将金属熔化并吹掉后完成切割。火焰切割时金属消耗大，主要用在连铸板坯和方坯的切断，也用于切割钢材局部缺陷和事故处理。
折断 用于大直径管坯(D>140mm)或强度较高(σb>590MPa)的管坯的断开。折断使用压力机。管坯先用火焰在规定的折断处割切一个口，然后放入压力机中用三角形斧刃加力而折断。支点间距为管坯直径的4～5倍。
等离子切割 利用等离子流加热熔化金属而实现切割。由等离子枪中产生气体放电而形成的等离子弧将电能转换成热能和气体电离能，形成高能等离子流并喷射到被切金属上以加热熔化金属。等离子切割用于硬度很高的金属的断开。
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