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耐候板知识

Q355GNH耐候板状况为何直接影响轴承钢的性能

来源:山东源达旺钢材有限公司 发布时间: 2015-6-1 8:47:44 【返回上一步】
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  1.碳化物液析是液相中碳及合金元素富集而产生的亚稳共晶莱氏体,热加工时,被破碎成不规则碎块,沿压延方向呈链状或条状分布。它是不合理的浇铸、冷却条件所引起的严重枝晶偏析,以及铬元素降低碳在奥氏体中最大固溶度的综合结果。
    Q355GNH耐候板一般认为碳化物液析属于三角晶系碳化物,硬度极高,它的存在会使轴承零件在热处理过程中产生淬火裂纹;在使用过程中因处于表皮的碳化物的剥落而降低耐磨性,处于内部的液析碳化物会导致疲劳裂纹的产生而降低疲劳寿命。
  2.耐候钢碳化物带状是钢液在凝固过程中形成的结晶偏析(晶间偏析),造成碳高低浓度不同的偏析带,轧制延伸后,冷却过程中高浓度区域析出大量过剩的二次碳化物,从而形成黑白(高低碳)相间的碳化物条带状组织。耐候钢钢锭或铸坯的最后凝固区、富集着大量的合金元素及硫磷等杂质,是非金属夹杂物和碳化物最为聚集的区域。冷却过程中碳化物析出的总量和分布状态,主要取决于原始偏析程度。随着碳化物带状偏析的加剧,热处理的裂纹敏感性增强,高低碳带之间的显微硬度差增大,影响接触疲劳寿命。
  3.碳化物网状是在过共析钢中沿奥氏体晶粒边界析出呈网络状分布的过剩二次碳化物,它与耐候钢的化学成分和偏析程度有关,和碳化物液析、碳化物带状不均匀性一样是影响轴承寿命的因素。总之,高碳铬轴承钢中的碳化物不均匀性实质上是钢液在冷却过程中宏观和微观偏析的结果。
  Q355GNH耐候板的碳化物不均匀性形成机理高碳铬轴承钢的组织是在马氏体基本上分布着过剩的碳化物。碳化物不均匀性的产生是区域偏析(宏观)和枝晶偏析(微观)的结果。偏析的发展除与浇铸工艺和凝固条件有关外,还与耐磨板中合金元素的偏析度有关。合金元素的偏析倾向,按递减顺序高碳铬轴承钢中的主要合金元素是碳和铬,可以看出,碳是偏析倾向极高的元素,铬的偏析倾向虽不高,但易形成碳化物。一般认为,低合金钢当碳含量达到0.6%时,马氏体中碳含量达到饱和,硬度具有最大值,再增加碳含量硬度不会继续提高。而高碳铬轴承钢碳含量在0.90%以上,即使由于偏析造成碳含量贫乏,也不至低于0.6%,所以,只要后步热处理工艺正确,耐候钢中马氏体硬度波动不大,而碳化物本身的硬度和强度则取决于分子结构。这些碳化物的数量、形态和分布状况将直接影响耐候板轴承钢的性能。

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