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Q295GNH耐候板焊接与氢氧切割技术

来源:山东源达旺钢材有限公司 发布时间: 2015-6-9 10:08:53 【返回上一步】
本页关键词:Q295GNH耐候板焊接与氢氧切割技术

1.高效:
1)利用氢氧气切割钢材,燃气费用仅为乙炔的20%,丙烷、丙稀等燃气的30—40%,是液化气成本的50%;
2)使用氢氧气切割不增加切割氧消耗,并可省去预热氧消耗;无需搬运和更换气瓶,减轻了工人劳动强度,提高了工时利用率;
3)氢氧焰火焰集中,割缝较其它燃气窄30—50%,减少金属损失,节省原材料;切割金属表面光洁、挂渣少,节省了清理和后序加工时间;
4)原有火焰切割设备仍可使用,只需更换割嘴,技术更新简单。
2.安全:
1)氢氧发生器使用气体压力低,不属于压力容器,管理要求低,并设有多级安全保护装置,确保操作安全性。
2)气体不储存,即产即用,避免了在运输、存储中发生存在的安全问题。
3.节能:氢氧燃料供应器生产氢氧气只需消耗电和普通水,成本低廉,每产生1m3氢氧混合气,耗电4.0度。而乙炔主要由电石与水和丙酮制取,电石是高耗电能的产品,每生产1kg电石耗电3.6度,而生产1m3乙炔需电石4.4kg,即生产1m3乙炔耗电15.84度。用氢氧气取代乙炔可节约大量能源。
4.环保:氢氧燃料供应器生产过程无污染,氢氧气燃烧后产物为水,无毒、无味、无烟,给工人一个清爽的工作环境,不会使工人吸入大量黑烟和烟尘,确保身体健康,是真正的绿色燃气。液化气在使用中会产生黑烟和有害气体,损害工人的身体健康。
5.方便:氢氧燃料供应器产生的氢氧燃气,即可以用于切割,也可以用于焊接。对于小型加工厂,可以利用免费产生的热水冲洗淋浴,还可以使用设备产生的氢氧气体采用我们公司生产的氢气灶用于做饭炒菜,“一机多用,何乐而不为?”
焊接形式有很多种,使用比较多的有钎焊,电弧焊,电阻焊,激光焊,电子束焊等等。
下面分别介绍一下:
一、钎焊
钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料,加热后,钎料熔化,焊件不熔化,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,将焊件牢固的连接在一起。
根据钎料熔点的不同,将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。
(1)软钎焊:软钎焊的钎料熔点低于450°C,接头强度较低(小于70MPa)。
(2)硬钎焊:硬钎焊的钎料熔点高于450°C,接头强度较高(大于200MPa)。
钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此,钎焊一般采用搭接接头和套件镶接,以弥补钎焊强度的不足。

二、电弧焊
利用电弧作为热源的熔焊方法,称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单,应用灵活、方便,适用面广,可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接;埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点;气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。

三、电阻焊
电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热,将焊件加热至塑性或局部熔化状态,再施加压力形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
(1)点焊:将焊件压紧在两个柱状电极之间,通电加热,使焊件在接触处熔化形成熔核,然后断电,并在压力下凝固结晶,形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4mm以下的薄板(搭接)和钢筋,广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
(2)缝焊:缝焊与点焊相似,所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电,并随圆盘的转动而送进,形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接,主要应用于生产密封性容器和管道等。
(3)对焊:根据焊接工艺过程不同,对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1)电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力(10~15MPa),使工件接头紧密接触,通电加热至塑性状态,然后施加顶锻压力(30~50MPa),同时断电,使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便,接头外形光滑,但对焊件端面加工和清理要求较高,否则会造成接触面加热不均匀,产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷,影响焊接质量。因此,电阻对焊一般只用于焊接直径小于20mm、截面简单和受力不大的工件。
2)闪光对焊焊接过程是先通电,再使两焊件轻微接触,由于焊件表面不平,使接触点通过的电流密度很大,金属迅速熔化、气化、爆破,飞溅出火花,造成闪光现象。继续移动焊件,产生新的接触点,闪光现象不断发生,待两焊件端面全部熔化时,迅速加压,随即断电并继续加压,使焊件焊合。
闪光对焊的接头质量好,对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属,也能焊接铝钢、铝铜等异种金属,可以焊接0.01mm的金属丝,也可以焊接直径500mm的管子及截面为20000mm2的板材。

四、激光焊
激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。
激光焊具有如下特点:
1)激光束能量密度大,加热过程极短,焊点小,热影响区窄,焊接变形小,焊件尺寸精度高;
2)可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料,如焊接钨、钼、钽、锆等难熔金属;
3)可以在空气中焊接有色金属,而不需外加保护气体;
4)激光焊设备较复杂,成本高。
激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等;异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等);目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。

五、电子束焊
电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面,使之瞬间熔化并形成焊接接头。
电子束焊具有以下特点:
1)能量密度大,电子穿透力强;
2)焊接速度快,热影响取消,焊接变形小;
3)真空保护好,焊缝质量高,特别适用于活波金属的焊接。
电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等,薄板、厚板均可。特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。

估计搂主所说的是指手工电弧焊的方法。(就是我们平时看到的施工人员手拿一个焊枪的那一种)
简单的列出几种:
点焊:在刚开始焊接时把零件固定好后用焊条在接触缝上点几处焊点,使零件简单焊接在一起叫作点焊,这样便于在继续焊接时对焊接零件整形,但形状位置不好友偏移时还可以重新敲开点焊。
满焊:就是将准备焊在一起的2个工件的所有接触的地方都进行熔焊。比如两块钢板拼接,把一条焊缝全部焊满就是满焊,用于要求焊接强度较高的条件下。
花焊:在对连接强度要求不是太高的情况下,可以间断地进行焊接,即焊一段、间隔一段,就是花焊。
堆焊:在一个零件受损后,这时可以不重新制造新的零件,对其进行焊接,在受损部位进行堆焊,受损部位过大了也可以通过缺口内加入填充材料(在不影响使用强度要求的情况下)的方法进行堆焊

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