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耐候钢钢液结晶器控制特点

来源:山东源达旺钢材有限公司 发布时间: 2015-6-11 9:52:12 【返回上一步】
本页关键词:耐候钢钢液结晶器控制特点

结晶器液面自动控制按控制类型分有三种方法:

流量型:控制进入结晶器的钢水流量,以保持液位稳定,即控制塞棒或滑动水口的开口度以控制钢水流量。

速度型:控制拉坯速度以保持液面稳定。这种方法喷溅较少,在小方坯上应用较多。

混合型:以控制拉速保持液面和控制进入结晶器的钢水流量相结合的方法控制液面。

在控制算法上主要有下列几种:

常规PID控制以及PID基础上的改良算法。

采用现代控制理论的算法,如基于零极点配置的液位控制策略、自校正控制器、预测控制、自适应控制等。

结晶器液面智能控制主要有模糊控制和专家系统,如PID控制与模糊控制相结合控制等。

钢是合金,属于非平衡结晶。开始结晶的温度称液相线温度,结晶终了的温度称固相线温度,钢液结晶是在这个温度范围内完成的。同理,当钢加热至固相线温度时开始熔化,到达液相线温度时熔化完了。所以,对同一成分的钢而言,凝固温度与熔化温度是相同的。钢在这个温度范围内是固。液两相并存。所以钢液的结晶存在着如下现象:

(1)成分过冷。钢液在结晶中存在选择结晶现象,所以两相区内固、液相界面凝固前沿液相成分有变化,必然引起凝固温度的降低,从而改变凝固前沿的过冷度,这种现象称为成分过冷。钢的结晶不仅受温度过冷的影响还受成分过冷的影响。

(2)化学成分不均匀。钢液结晶存在着选择结晶,最先凝固部分钢中溶质含量较低,后凝固部分溶质含量较高;显然,最终在整个凝固结构中溶质分布是不均匀的,这种现象称为化学偏析。由于选择结晶,在凝固过程中产生化学变化,形成的化合物来不及排出滞留于钢中,便产生了凝固夹杂,其分布也是不均匀的。

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