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提高耐候板Q295NH热处理质量的主要工序

来源:山东源达旺钢材有限公司 发布时间: 2015-7-1 9:27:06 【返回上一步】
本页关键词:提高耐候板q295nh热处理质量的主要工序

热处理是将固态金属或合金工件采用适当的方式进行加热、保温和冷却,以获得所需要的组织结构和性能的工艺。钢是采用热处理工艺最广泛的金属材料。钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等。

加热是金属热处理主要工序之一。选用合理的加热方法可以保证和提高金属热处理的质量(见金属热处理质量控制)。有些零件在热处理后出现的缺陷就是由于加热方法不当造成的。加热时,应保持温度适当而均匀以避免或减少金属表面氧化、脱碳:同时还应控制加热速度。这些都与恰当地选择加热方法有关。早期的加热是以木炭或煤为燃料,在敞开的灶式炉中进行的。后来改变燃烧室的位置,制成不同形式的反射炉,提高了加热效率。为了改变因火焰直接接触工件而引起的表面氧化脱碳,一些中、小型工件常采用间接加热方法,如将工件埋在熔融盐液等介质中加热,即“浴炉”加热,可以基本上避免氧化,减少脱碳。液体和气体燃料的采用,电加热的扩大应用,使金属热处理的加热方法更趋完善,加热温度更易于控制,同时避免了环境污染。在第一次世界大战前后出现专门制造热处理加热炉的企业。30年代初期,可控气氛光亮加热法和机械化连续热处理设备的出现,使热处理的加热方法又前进一步。60年代以后真空热处理的问世,可控气氛的扩大应用,新热源的移植,氧探头和微处理机的应用等,使热处理加热方法有了更新的发展。

按热源的不同,金属热处理加热方法大致可分为燃料燃烧加热法、电加热法和高能量密度能源加热法3大类。

燃料燃烧加热法所用燃料可以是固体(煤)、液体(油)和气体(煤气、天然气、液化石油气)。

燃煤加热煤的资源丰富,燃煤反射炉在热处理加热方法中有过一定的地位。煤的性质和反射炉的结构,决定了煤不易完全燃烧,因而煤炉热效率低,加热质量和劳动条件差,煤烟污染环境。这些缺点,使得燃煤加热法逐渐被其他加热方法所取代。

液体燃料加热主要使用重柴油作燃料,适用于大型加热炉加热,也用于外热式盐浴炉的加热,一般在炉子加热室外墙一侧或两侧安装喷嘴。液体燃料用于加热外热式盐浴炉时,喷嘴则安装在坩埚外的炉壳上。液体燃料在喷嘴中与空气混合,并在压缩空气的作用下雾化,然后喷出喷嘴,在加热室中(或在盐浴炉的坩埚外)燃烧,以加热工件(或坩埚)。喷嘴的合理设计与布置,对保持炉温均匀、节省燃料起着关键作用。喷嘴喷出的雾化油也可以在炉内的辐射管中燃烧,加热辐射管以间接加热工件。燃油比燃煤容易控制加热温度,适用于大件整体的加热和供油量充足的地区。

气体燃料加热在喷嘴中,气体与一定比例的空气混合后喷出燃烧。这种方法可直接加热放在加热室中的工件,也可以把火焰喷入装在加热室中的辐射管,间接加热工件。用于盐浴炉时,喷嘴装在坩埚外的炉壳上,火焰射向坩埚外侧以加热熔盐。用于加热的气体燃料有煤气、天然气和液化石油气等。调节空气与气体的比值可以获得氧化或还原的燃烧气氛,从而减少工件加热时的氧化脱碳程度。这种加热方法适用于大件整体加热和燃气供应充足的地区。

另一种方式是用喷嘴的火焰直接加热工件表面,这时喷嘴和工件作相对移动,所用气体为氧-乙炔、氧-丙烷、氧-甲烷等。这种加热方法即火焰淬火,适用于工件的表面淬火。

电加热法以电为热源,通过各种方法使电能转变为热能以加热工件。电加热时,温度易于控制,无环境污染,热效率高。电加热有多种方法。

电热元件加热利用工频(50~60赫)交变电流通过电热元件时产生的电阻热加热工件。电热元件常布置在加热室内四周或两侧,以保证加热室内温度均匀;也有把元件装在辐射管内对工件间接加热的。对于外热盐浴炉或金属浴炉,则把电热元件布置在坩埚外、壳体内的空间。这种加热方法也可用于氧化铝粒子的浮动粒子炉。它适用于工件整体加热和电能充足的地区。

工件电阻加热降压后的交变电流直接通过工件,由工件本身电阻产生热量使工件温度提高。这种方法适用于对截面均匀的工件进行整体加热。还有一种方式是利用滚动铜轮压在金属工件上,通以低电压大电流的交变电流,利用铜轮与工件间的接触电阻产生热量而加热工件表面。

工件感应加热把工件放在一个螺旋线圈内,线圈中通以一定频率(一般高于工频)的交流电,使放在线圈中的工件产生涡流电流,利用工件本身的电阻产生热量而被加热。这种加热的深度可随电流频率提高而变浅,称为感应加热热处理。感应加热主要用于加热工件表面,但采用较低频率而工件直径又小时,也可以进行整体加热。这种加热方法效率高,耗电少,多用于中、小零件的加热淬火。

加热介质电阻加热将工业频率的低压交变电流导入埋在介质中的电极,利用电流流过介质时产生的电阻热使介质本身达到高温。工件放在这种高温介质中进行加热,可以减少或避免氧化脱碳。这种介质都是导电体,如盐、石墨粒子等。加热炉的炉型有内热式盐浴炉和石墨浮动粒子炉。这种加热方法主要用于中、小零件的加热淬火。

高能量密度能源加热以很大的功率密度加热工件表面,加热时间以毫秒计,功率密度可达10(~10(瓦/厘米(,采用的热源有太阳能、激光束和电子束等。

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