武钢耐候板抗渣蚀能力实验

　　在进行渣线喷涂料研制之前，先对武钢第一炼钢厂脱硫铁水罐的实际生产情况进行了考察，分析了渣线结圈的形成过程及结圈物的大致成分。在系统总结渣线小修料研制与应用的经验基础上，认为渣线喷涂料应具如下性能：

　　(1)应具有阻止熔渣和铁水浸润与渗透的能力，以达到渣线结圈物与罐体隔离的目的，提高单次喷涂的使用寿命；

　　(2)有合适的粘结强度，以实现喷涂层与罐衬的结合，起到保护罐衬的效果，同时，可使渣圈吊脱时在喷涂层解离，达到渣线小修料便于结圈物吊脱的效果；

　　(3)应有较高的附着率，以降低喷涂料喷涂时的反弹，提高喷涂料的利用率，改善喷涂施工环境，降低喷涂料的使用量与渣线维护成本。 　　

　　喷涂料的材料性能分析，针对不同的性能要求进行了喷涂料原料选择分析。为了防止熔渣和铁水的浸润与渗透，在材料研制中，首先考虑选择高耐火度材料的石墨碳，因为石墨碳具有优良的抗熔渣和铁水的浸润能力，阻止熔渣和铁水向喷涂层内部的渗透和喷涂层表面材料的渣化，大大提高防粘渣粘铁能力；同时，加入高耐火度的碳化硅，以其优良的体积稳定性、化学稳定性和耐高温性能，进一步提高喷涂料的抗渣蚀能力和防浸润与渗透能力；为了便于脱硫铁水罐渣线结圈物整体吊脱，使吊脱时在喷涂层脱开以保护罐衬，合适的喷涂料结合强度则是一个重要因素。根据脱硫铁水罐的烘烤温度和实际工作温度，选取了在脱硫铁水罐烘烤与使用温度下不易烧结的特级高铝熟料为喷涂料的骨料与部分粉料，并准确控制结合剂的添加量；从施工性能方面考虑，为了提高喷涂料的附着率，采取了多种微粉、多种水泥、粘土与快速固化剂复合而成的复合结合剂，以便喷涂施工时喷涂料的粘附与快速固化，达到提高喷涂料附着率、降低反弹的目的；为了满足喷涂料高温喷涂的要求，在喷涂料中外加了适量的防爆剂，以防止喷涂料层高温快速干燥过程中的炸裂与剥落。

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