本页关键词:揭示加热温度对奥氏体晶界尺寸的影响
揭示加热温度对奥氏体晶界尺寸的影响
Nb-V微合金钢,连续浇铸热扎成Ф65mm的棒。钢的化学成分中,碳含量为了达到强化效果为0.27%,硅加入是为了阻止因渗碳体的出现而产生对韧性有害的珠光体,铜的加入增加针状铁素体出现,钒和铌作为微合金元素的析出强化加入。
为揭示加热温度对奥氏体晶界尺寸的影响,取样样品Ф8mm,长为12mm,其轴平行于制备好的钢棒的轴。样品在SiC电炉中,于900℃~1250℃之间加热10min,然后水淬。样品550℃回火4h,以提高晶界的蚀刻性。在通常的研磨和抛光操作之后(240~1200目SiC砂纸,然后1μm金刚石研磨膏),使用过饱和的苦味酸和氯化铜溶液腐蚀。数码照片由光学的显微镜拍摄,平均奥氏体颗粒大小是按照美国材料试验学会的截线法E12标准测量。
在热轧棒料上取150×Ф65mm样品,用来研究锻造参量对显微组织和机械性能的影响。样品在感应炉中加热至1200℃或1250℃。加热温度的确定决定较小奥氏体晶粒度和较大碳氮化物(在1200℃加热),以及较大奥氏体晶粒度和很细的碳氮化物(在1250℃开始冷却)对最终机械性能的影响。应用光学测温仪测量感应圈出口处的工件温度。样品然后立刻变形(在1200℃和1250℃),或者以1℃/s的速度冷却到经选择变形温度(1200℃或1250℃)。一个20MN的机械锻压机用来产生20%、50%、75%高度降低率(即变形率)。为了尽可能精确的模拟真实零件的锻造操作,工件沿轧制方向锻造。拉伸和冲击样品也由锻造坯料机加工而成。锻造工件然后被以不同的冷速冷却到室温,分别是箱冷(0.3℃/s)、气冷(1℃/s)和强制气冷(3℃/s)。离工件中心固定的位置插入直径为3mm的热电偶测量温度下降。
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