Q345NH耐候板“全三脱”炼钢工艺

从北京城西的石景山畔，到渤海之滨的曹妃甸，从北京厂区的8平方公里到曹妃甸的30平方公里，经历了历史性迁移的百年首钢，实现了历史上最快的一次成长。

在全球钢铁行业陷入低谷、业绩普遍不振的情况下，首钢京唐Q345NH耐候板钢铁联合有限公司悄无声息地实现了盈利。2014年全年盈利1.23亿元，取得历史性突破，今年上半年，盈利继续保持。作为首钢搬迁的载体，首钢京唐已成为京津冀协同发展的示范企业。

更加喜人的是，京唐钢铁项目二期工程在被京津冀协同发展领导小组确定为2015年重大产业项目后，于8月21日正式开工建设。通过减量压减唐山市区域内现有钢铁产能建设的二期工程建成投产后，首钢京唐产能将达到铁水1789万吨/年、钢坯1910万吨/年、钢材1813万吨/年，将成为国内单体年生产能力最大的Q345NH耐候钢板钢厂。

从“经验炼钢”到“科学炼钢”——220余项国内外先进技术，自主创新和集成创新达到2/3

付景慧是一名普通的炼钢工，在来曹妃甸之前，他当过首钢的炉前工。“在炉子前面，手拿一根5米长的取样勺舀钢水。那时候，完全凭经验判断含碳量。取出来以后，用眼睛看钢水里面的‘碳花’，分析这锅钢炼得是否够火候。”

如今，坐在电脑前面，付景慧用鼠标轻击一下按钮，锅炉就自动完成了含碳量、炉温等指标的检测，“跟过去相比，干的体力活儿少了，动脑子的地方多了！”

“过去是经验炼钢，现在是科学炼钢，通过大量经验数据建立模型，由电脑发出操作指令，这在老首钢是不可想象的。”首钢京唐党委副书记顾章飞介绍，首钢京唐采用了220余项国内外先进技术，自主创新和集成创新达到2/3，93%的设备都是国产的。其自主研发的高炉无料钟炉顶，打破了国外技术垄断。联合研发的顶燃式热风炉，风温1300℃，达到世界最高水平。自主创新的“全三脱”炼钢工艺，打造出国内第一个高效率低成本的洁净钢生产平台。

业内专家评价，首钢京唐有着“目前世界上大型钢铁企业最佳流程”，生产流程的每个环节都经过了精密的计算，也承载着中国钢Q345NH耐候钢板铁业的未来。

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