天津Q235NH耐候板厂家精细管理促进提质降低合金线消耗

　　面对艰巨的挖潜任务，天津Q235NH耐候钢山钢股份莱芜分公司特钢事业部紧握“打好扭亏增盈生存保卫战”这条主线，各单位、车间强化管理举措，提质降耗。

　　该事业部小型成材车间以降低煤气消耗、提高成材率为突破口，促进了主要技术指标的提升。为了降低加热炉煤气消耗，该车间加强加热过程控制，利用新开发的温度曲线控制好出钢节奏，避免浪费能耗；运用“能耗桥”诊断方法，系统分析加热炉煤气消耗高的原因，找到能耗降低的关键点，制定整改措施。

　　目前，该车间最低煤气消耗创历史新低。在攻关降耗的同时，该车间结合全定尺生产的推行，对钢材轧制过程实施精细管控，从坯料验收、装炉、轧制等工序做到精准操作，对钢材定尺、尺寸精度、表面质量、火切头控制等进行检查、测量和考核，不断优化倍尺和定尺参数，使成材率得到稳定提高。目前，该事业部小型材成材率由最初全定尺的94.8%提高到96%。

　　该事业部深入推进“精益管理进班组”活动，其银山前区炼钢系统各工序采取改善提升转炉煤气回收措施，使转炉煤气回收创新高。银山前区炼钢系统通过优化稳定转炉炉膛熔池反应速度、调整转炉煤气回收停止条件、降低活动烟罩与炉口的距离、适时调整风机转速和第二级文氏管倒装重砣高度，以及对6号炉煤气回收管道加装膨胀节等有效措施，煤气回收量和热值均提升明显。目前，该事业部转炉煤气回收热量达0.76吉焦/吨，转炉煤气回收并网1934.3万立方米，达到历史最好水平；单日煤气回收量达到80万立方米，创历史最高纪录。

　　该事业部炼钢一车间全面梳理车间各工序的价值流图，层层分解指标，降本增效成果显著。该车间加强50吨电炉除尘设备的运行管理，定时更换清理除尘布袋，并把除尘灰全部回收送往莱芜分公司炼铁生产线循环利用。电炉炉门口进行下渣清理时，需要喷水冷却，会产生大量水蒸气，既有安全隐患，每天又消耗近20立方米的水资源。对此，该车间清渣人员先将破碎冷却的Q235NH耐候钢钢渣覆盖热渣再清理，月节水达到600立方米。

　　该车间精练炉的喂线机加入了合金线，当喂线速度过快时，增加了金属线的消耗。为此，炉前职工将优化LF炉喂线工艺作为课题，合理调整喂线速度，手动和自动相结合，在保证钢水质量的前提下，降低Q235NH耐候钢合金线消耗。

www.20crmntigg.com