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通常Q235NH耐候板从钢铁厂经过一系列的中间环节达到切割车间， 在这段时间里， 钢板表面难免产生 一沉氧化皮。在者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点 高，不容易燃烧和溶化，增加了预热时间，降低了切割速度，同时经过加热，氧化皮四处飞 溅，极易对数控切割机的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命，所以，在钢板切割前，很有必 要对Q235NH耐候钢板表面进行除锈预处理。
1.在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割Q235NH耐候钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，
调整切割直度和切割速度。
2.根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以Q235NH耐候钢板厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下所示：
割嘴倾角与割件厚度的关系 割件厚度 <10 ≥10 倾角方向 后倾 垂直 倾角度数 10°-15° 0°
Q235NH耐候钢板切割余量表 切割方式 材料厚度mm 割缝宽度留量（mm） 备注 气割下料 ≤10 1~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上 4.0
在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
3.根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的Q235NH耐候钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
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